<sub id="accfd"></sub>

    <option id="accfd"><section id="accfd"><bdo id="accfd"></bdo><sup id="accfd"><optgroup id="accfd"><em id="accfd"><ol id="accfd"><video id="accfd"><code id="accfd"></code><section id="accfd"></section></video></ol></em></optgroup></sup><dfn id="accfd"><i id="accfd"><abbr id="accfd"><q id="accfd"></q><tbody id="accfd"><textarea id="accfd"><span id="accfd"><figure id="accfd"></figure></span></textarea><embed id="accfd"><kbd id="accfd"><nav id="accfd"></nav></kbd><abbr id="accfd"></abbr><li id="accfd"></li><del id="accfd"><abbr id="accfd"><select id="accfd"><optgroup id="accfd"></optgroup></select></abbr></del><figcaption id="accfd"></figcaption></embed><q id="accfd"><object id="accfd"></object></q><small id="accfd"><form id="accfd"><style id="accfd"></style></form></small></tbody></abbr></i></dfn></section></option><output id="accfd"></output><ruby id="accfd"></ruby><option id="accfd"><q id="accfd"><var id="accfd"></var></q><area id="accfd"></area></option><keygen id="accfd"><i id="accfd"></i><b id="accfd"><kbd id="accfd"></kbd><blockquote id="accfd"></blockquote><i id="accfd"></i><video id="accfd"><figure id="accfd"></figure><dt id="accfd"></dt></video></b><ul id="accfd"></ul><button id="accfd"></button></keygen><tr id="accfd"></tr>
  • <caption id="accfd"></caption>

    <param id="accfd"><kbd id="accfd"><i id="accfd"><progress id="accfd"><del id="accfd"><tr id="accfd"></tr><th id="accfd"><dl id="accfd"></dl><q id="accfd"><canvas id="accfd"><area id="accfd"></area></canvas></q><small id="accfd"><q id="accfd"></q></small></th></del></progress></i></kbd><td id="accfd"><section id="accfd"><nav id="accfd"></nav><caption id="accfd"><canvas id="accfd"></canvas><bdo id="accfd"></bdo><map id="accfd"><thead id="accfd"></thead></map></caption><samp id="accfd"></samp><cite id="accfd"><embed id="accfd"><colgroup id="accfd"><tfoot id="accfd"><samp id="accfd"><b id="accfd"></b></samp></tfoot></colgroup></embed></cite><colgroup id="accfd"></colgroup></section><ruby id="accfd"></ruby></td></param>

    <noscript id="accfd"><div id="accfd"><object id="accfd"><mark id="accfd"><cite id="accfd"></cite></mark></object><option id="accfd"></option></div></noscript>

    1. 当前位置:TnPM华谋咨询首页 >> 咨询服务 >> 精益生产管理系列 >> 精益生产管理资讯 >> 浏览文章

      丰田精益生产方式

        2012年05月25日 本站原创
      关键字:精益生产

       丰田精益生产方式--以卓越的操作流程为战略性武器

       我们最重视的是确实执行与采取行动。我们所不了解的事情很多,因此,我们总是要求员工:何不采取行动,尝试不同的方法呢?当代诚实面对自己的失败时,才会了解自己所知甚少,你可以矫正那些失败,再做一次,在第二次的尝试中,你发现了另一个错误或你不满意的事,然后,你可以再尝试。于是,通过不断改进,或者应该说是靠不断尝试的行动以获得改进,就能提升实务与知识。

       丰田汽车总裁张富士夫

       丰田汽车公司最早引起世界注目的是在20世纪80年代,当时情况明显显示,日本企业及其产品的品质和效率确有独到之处,日本制造的汽车比美国汽车耐用,需要的维修明显较少。到了20世纪90年代,更明显的迹象显示,相较于其他日本汽车制造商,丰田汽车公司显然更特别、突出。这并非指它的汽车设计或性能令人赞叹(尽管这是事实,丰田车开起来流畅顺手,其设计也多半非常精致),而是丰田汽车的工程与制造模式实现了令人难以置信的流程与产品的一致性。丰田的汽车设计更快速,可靠性更高,同时,即使在日本汽车业劳动力工资水准相对较高的情况下,丰田仍然得以维修极具竞争力的汽车制造成本。令人印象深刻的另一点是,每当丰田出现明显弱点、似乎将不敌竞争时,它总是能奇迹般地解决问题,并且以更强壮之势卷土重来。

       2.1从降低成本并且保证高质量中寻求自身优势

       丰田生产方式特点就是为了实现降低陈本的目的 不仅在制造成本中,而且按丰田独特的生产结构中消除7种浪费而且因为丰田始终坚持产品质量在工序中创造这样一种体制 在实现降低成本的基础上可以生产出高质量的产品、

       丰田之所以会成为高效益企业 是因为它始终贯彻一种思想,从销售价格中减去成本就是利润 销售价格由顾客决定作为顾客当然更加喜欢价格低廉品质优惠的产品,那么利润的扩张从提高价格上是无法实现的只能通过降低成本来实现。具体公式

                 利润=销售价格—成本
       
       2,2杜绝浪费,彻底消除3MU确立高质量,高收益体制

       

       

      ﹡不考虑交货日期

       

      所造成的库存

      ﹡照固定的生产批量

      等待的浪费

      不必要的移动

      ﹡不良品存在库房待修

       

      及反东西暂放

      ﹡设备能力不足所造成的安全库存

       

      在一旁

      ﹡换线时间太长,造成次大批量生产的

       

       

      浪费

      做太多的浪费

      双手均未抓到

      ﹡自动机器操作中,人员在等待

       

      及摸到东西暂

      ﹡作业充实度不良的等待

       

      放在一旁

      ﹡设备故障、材料不良的等待

       

       

      ﹡产品很整齐的排列在机器之间

      搬运的浪费

      无法保证可卖

      ﹡搬运距离很远的地方,小批量的运输

       

      出的东西太多

      ﹡主副线中的搬运

       

       

       

      加工上的浪费

       

       

       

      因技术(设计

      加工)不足造

      成加工上的浪

       

      ﹡在加工时超过必要以上的距离,所造

      成的浪费

      ﹡冲床作业上重覆的试模

      ﹡成型后去毛头加工的浪费

      ﹡打孔后的倒角、纹孔作业的浪费

      做出不良的浪费

       

       

       

       

      ﹡工作时的换手作业

      制造不良所损

      ﹡为倒角之产品造成不易装配的浪费

      失的浪费

      ﹡小零件组合时,握持压住的浪费

       

       

       

       

       

      动作的浪费

       

      ﹡因作业不熟练所造成的不良

       

      额外动作的浪

      ﹡因不良而修改时所造成的浪费

       丰田公司辨识出企业流程或制造流程中8大类未能创造价值的浪费,说明如下。不只是生产线,包括产品发展流程、接受订单及流程等,都可以找出这7类浪费情形,此外,我还添加了第8类浪费情形。

       丰田轻易发现这些浪费的技术非常卓越,并且还能彻底贯穿于消除浪费的体制之中。大野耐一认为,生产过剩是最根本的浪费,因为它导致大部分其他的浪费。制造流程中任何步骤若生产量超过顾客所需要的数量,必然导致某个下流处的存货增加——材料只是堆放在那儿,等候进入下一个步骤的处理。采取大规模生产方法或批量生产方法的制造商大概会问:“只要人员与设备持续生产,这有何问题?”问题在于,大缓冲(亦即流程与流程之间的存货)会导致其他非最适行为,例如降低持续改进操作情况的动机:既然停工不会立即影响到最后的组装线作业,何必对机器设备进行预防性维修呢?既然可以丢弃瑕疵品,何必过度忧虑少数品质错误呢?在一件瑕疵品尚未进入接下来的流程,由另一个操作员进行组装之前,大概会有其他瑕疵品制造出来,变成停放在流程与流程之间的存货。

       以富创造力的精神接受挑战

       丰田公司以丰田家族的价值观与理念为创立基础。为了解丰田精益生产方式,我们必须先了解丰田家族,他们是创新者、务实的理想主义者,他们从做中学习,始终保持贡献于社会的使命,为达到目标而奋斗不懈。最重要的是,他们以身作则的领导者。

       丰田精益生产方式的演讲是为了回应丰田公司在发展过程中面临的种种挑战。大野耐一及其同事们在工厂中实地应用这些原则,经过多年的尝试、错误、学习、改进而成。当我们在某个时点对丰田精益生产方式作一快速了解时,我们可以描述其特点与成就。但是,丰田公司发展丰田生产方式的过程与方式,以及它在此过程中所面临的挑战、解决这些问题所采取的方法,其实就是丰田模式的写照。丰田公司自己内部的“丰田模式”文件提到了挑战精神和接受挑战的责任。

       推出一个好概念,再加上与其相关的目标,可以产生或中止一个汽车研发计划。若此概念并未经过周全思考,未能准确地摸清市场及如何切合市场需求,那么,再卓越的计划执行起来也是枉然。在推出一项新产品时,效率并不等于成效。成效始于一般所谓的“模糊不清的前方”,判断与实质性的资料往往扮演比精确的科学与工程分析更重要的角色。套用于丰田模式里的词语,在决策过程中,周全的考虑意味着在诉诸特定途径之前,必须先根据事实情况审慎地考虑所有可能的解决方案的利弊得失(丰田模式第13项原则:不急于作决策,以共识为基础,彻底考虑所有可能的选择,并快速执行决策)。“凌志”的发展始于由经验丰富、具洞察力的工程师们全面评估此车款要实现的目标。为制定目标,铃木一郎审慎地考虑了竞争情势。

      分享到:
      123

      TPM书籍

      《全面可视化管理》
      本书凝聚了世界500强企业如三星、三菱重工、LG等以及国内优秀企业如海信、昆明中铁、汕……
      《优秀员工培训手册》
      员工是构成企业的基石,占企业80%的基层员工,创造了企业全部的工业增加值,而在实际中,这……
      《TPM实战》
      这是一本由TPM实战专家写成的TPM实用书籍,它记述了500强企业的TPM追求和TPM实战,你可以……